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激光切割机焦点位置误差的消除方法

2019-06-11 16:37:55??????点击:
  通过在线检测和控制可以消除哪些误差?

  1,工件几何误差。激光切割的对象是板材或覆盖件。由于各种原因的影响,加工对象的表面有起起落落,切削过程中的热效应也会产生薄板零件的表面变形。对于一维激光加工,板材在冲压过程中也会产生表面粗糙度,这些粗糙度都会使激光焦点和被加工物体表面的位置和理想位置发生随机变化。
  2.工件夹紧装置引起的误差。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。激光切割工件放在针式工作台上。由于加工误差、工件之间的长期磨损和激光烧伤,针床会出现不均匀的现象。这种不规则性还会在薄板和激光焦点之间的位置上产生随机误差。
  3.编程错误在多维激光切割过程中,复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等进行拟合。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。这些拟合曲线与实际曲线存在一定的误差。这些误差使得被加工物体表面的实际焦点和相对位置以及理想的编程位置产生了一些误差,一些编程教学系统也会引入一些偏差。

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