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激光切割原理与激光切割机质量的确定

2019-05-28 16:29:41??????点击:
  对于激光切割机的激光切割,其加工质量的评价主要包括以下原则:

  1、光滑切割、无条纹、无脆性断裂;
  用金属激光切割机高速切割厚板时,在垂直激光束下方的切口中不会出现熔融金属,而是在激光束的背面喷出。结果,在切割边缘形成了曲线,并且这些曲线紧紧地跟随移动的激光束。为了纠正这一问题,在切割结束时降低进给速度可以极大地消除线条的形成。
  2,狭缝宽度,主要与激光束光斑直径有关;
  金属激光切割机的切割宽度一般不会影响切割质量,但只有当零件内部形成特别精确的轮廓时,切割宽度才会产生重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内部经度,并且随着板材厚度的增加,切割宽度也随之增加。因此,为了保证同样的高精度,无论缺口宽度有多大,工件在激光切割机的加工区域内都应该是恒定的。
  3.开槽垂直度好,热影响区小。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
  一般来说,金属激光切割机主要是加工5 mm以下的材料,其截面垂直度可能不是最重要的评价因素,但对于大功率激光切割,当被加工材料厚度超过10 mm时,切削刃的垂直度是非常重要的。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。当远离焦点时,激光束变得发散,切割向顶部或底部加宽,具体取决于焦点的位置。切削刃与垂直线相差几毫米,且刃口垂直程度越高,切削质量越高。
  4.
  金属激光数控切割机的悬渣主要体现在沉积和断面毛刺上,材料沉积是因为激光切割在激光切割开始熔化和冲孔之前接触到工件表面的一层特殊的含油液体。气化和各种物料不需要客户吹走切口,但向上或向下排放也会在表面形成沉淀物。毛刺的形成决定了激光切割质量的一个非常重要的因素,因为去除毛刺需要额外的工作量,因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割质量。
  5.刻槽表面的粗糙度和表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
  事实上,在金属激光切割机上,截面线与粗糙度之间存在着直接的关系,截面线切割性能差往往会直接导致较高的粗糙度。然而,考虑到这两种影响的不同原因,通常分别对金属激光数控切割机的加工质量进行分析。激光切割截面会形成垂直的晶粒,晶粒的深度决定了切割表面的粗糙度,晶粒越浅,切割截面越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,而且影响摩擦特性。在大多数情况下,必须尽量减小粗糙度,因此晶粒越浅,切削质量就越高。
  

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